UV-härtende DELO PHOTOBOND-Klebstoffe für die Optoelektronik ermöglichen das schnelle und farbtreue Verkleben von Holografiefolien. Das zeigen gemeinsame Versuche von DELO und Covestro, einem der führenden Anbieter von Folien für Holografieanwendungen. Die Automobilindustrie und andere Branchen profitieren von einer schnellen Fertigung im Rolle-zu-Rolle-Verfahren und einer besseren Integrierbarkeit der Folien in holografische Endanwendungen.
Head-up-Displays (HUDs) im Autocockpit stellen eines der wichtigsten künftigen Anwendungsgebiete für Holografiefolien wie Bayfol® HX von Covestro dar. Eine neue Entwicklung sind Augmented-Reality-HUDs, wobei die Projektionen mit der Realität verschmelzen, sodass die Navigation scheinbar direkt auf der Straße angezeigt wird. Bei solchen HUDs ist eine Holografiefolie in die Frontscheibe integriert, was hellere und auch größere Bilder bei gleichzeitig verringertem Bauraum erlaubt.
Daneben bietet die Folientechnologie auch bei der Automobilbeleuchtung Vorteile, etwa bei Rücklichtern. Neben mehr Designfreiheit und verringertem Platzbedarf ermöglicht dies individualisierbare Hologramme sowie einen Sicherheitsgewinn, etwa wenn Warnmeldungen wie beispielsweise „Stopp“ im Sichtfeld des Fahrers angezeigt werden können.
Bei all ihrer Vielseitigkeit sind Holografiefolien zudem dünn, leicht und unter so genannten Off-Bragg-Bedingungen komplett unsichtbar – also immer dann, wenn das eingekoppelte Licht bestimmte Voraussetzungen wie die richtige Wellenlänge nicht erfüllt. Die Folien bestehen in der Regel aus RGB-empfindlichen Photopolymeren auf einer transparenten Trägerfolie. Diese wird zwischen zwei schützenden Deckschichten eingebettet.
Geringe optische Interaktion, hohe Festigkeiten
Dabei ist insbesondere eine geringe optische Interaktion zwischen Klebstoff und Photopolymer Voraussetzung für eine hohe Bauteilqualität. Die Klebstoffe werden dazu chemisch so angepasst, dass sie im Verbund mit dem Photopolymer die Absorption nicht in andere Wellenlängenbereiche verschieben – sie müssen also unter allen Bedingungen für eine farbtreue Darstellung sorgen.
Bislang kamen für das Fixieren der Folienschichten vor allem Silikone zum Einsatz. Silikone sind vielseitige und leistungsfähige Materialien. Dem gegenüber stehen eine geringere Festigkeit, eine vergleichsweise langsame Aushärtung und ein zum Teil starkes Ausgasen. Dabei emittieren sie Partikel an ihre Umgebung. Wegen der potentiellen Auswirkung auf benachbarte Fertigungsprozesse streben viele Automobilzulieferer eine silikonfreie Produktion an. Die von DELO und Covestro untersuchten DELO PHOTOBOND UV-Acrylate zeigen gegenüber Silikonen ein sehr stark verbessertes Ausgasungsverhalten und erreichen unter UV-Licht innerhalb von Sekunden ihre volle Festigkeit.
"Unsere Holografiefolien verfügen über das Potenzial, die bestehenden Grenzen der Möglichkeiten der Automobilbeleuchtung zu erweitern. Mit UV-Klebstoffen gibt DELO unseren Kunden eine weitere Fertigungsoption und unterstützt sie bei der Verarbeitung in ihrer Anwendung."
Richard Meisenheimer, Application Development Holographic LightGuiding bei Covestro
Das passende Produkt für die Integration in Endanwendungen
Die Heckbeleuchtung gehört zu den künftig möglichen Automotive-Anwendungen für Holografiefolien. Um sie auf den gängigsten Substraten in diesem Bereich zu befestigen, eignet sich DELO PHOTOBOND OB4116. Das UV-Acrylat besitzt eine geringe Ausgasung und eine hervorragende Zuverlässigkeit. Diese zeigt sich insbesondere bei seinen hohen Haftungswerten nach Einlagerung, zum Beispiel bei branchenüblichen Temperatur-Feuchtigkeit-Tests (+85 °C / 85 % r. F.) und Klimawechseltests (‑45°C bis +100 °C).
Daneben ermöglicht es das hochpräzise, aktive Ausrichten der Optik zur LED-Matrix oder von Reflektorsystemen. DELO PHOTOBOND OB4116 benötigt keine zusätzliche Warmhärtung und schont so temperatursensible Bauteile wie auch das CO2-Budget in der Produktion. Weitere technische Spezifikationen zum Produkt bietet das Technische Datenblatt.
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