Eigenschaften

EIGENSCHAFTEN VON DELO-DIV Volumendosierer

Hochpräzise Klebstoffdosierung für die Serienproduktion von Elektronik-Komponenten

Das volumetrische 1K-Dosiersystem appliziert kleinste Mengen Klebstoff mit maximaler Präzision. Dank des bewährten Endloskolben-Prinzips erzielen die Nadeldosierer bei nieder- als auch hochviskosen Medien eine Dosiergenauigkeit von bis zu 99%.
Unabhängig von Viskositätsschwankungen entsteht eine saubere, tropffreie und reproduzierbare Dosierung.

Die Volumendispenser ermöglichen einen qualitativ hochwertigen und stabilen Prozess.

In Kombination mit der neuen Prozesstechnologie „Durchflussaktivierung“ eignet sich DELO-DIV speziell für komplexe Geometrien und lichtundurchlässige Materialien. Lichthärtende Klebstoffe werden bei dieser Technologie schon während der Dosierung voraktiviert. Durch die zusätzliche Lichtfixierung können die Bauteile direkt weiterverarbeitet werden.


Die DELO-DIV-Serie besteht aus zwei Modellen:

DELO-DIV VD450 ist das kompaktere und leichtere Modell. Mit seinen etwas geringeren Abmessungen eignet es sich für enge Produktionsanlagen und mit seiner minimalen Dosiermenge von 4 µl für stark miniaturisierte Anwendungen. DELO-DIV VD600 kann mit 15 µl ebenfalls kleine Mengen dosieren, spielt aber mit einem Volumenstrom von 1,4-16,0 ml/min seine Stärken insbesondere bei etwas größeren Dosiermengen voll aus.

High-end Automotive-Komponenten brauchen high-end Dosiersysteme. Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess mit den DELO-DIV Volumendosierern.


Vorteile im Überblick:

•    Maximale, reproduzierbare Genauigkeit des Dosierprozesses von bis zu 99%
•    Präzise Dosierung ohne Tropfenbildung ab 4 µl
•    Unabhängig von Druck, Zeit, Temperatur
•    Beratung und kundenspezifische Lösungen aus einer Hand: Hightech-Klebstoffe, Dosiersysteme und UV-Lampen

 

 

Broschüren zu DELO-DIV Volumendosierer

Technische Daten
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FOLGENDE PRODUKTE KÖNNTEN INTERESSANT SEIN

Immer der richtige Klebstoff: Wählen Sie Hightech-Lösungen von DELO

Der Klebstoffhersteller DELO überzeugt seit über 50 Jahren mit seinem Wissen bei der Klebstoffproduktion. Die Kleber kommen dabei überall dort zum Einsatz, wo zuverlässige, dauerhafte und schnelle Verbindungen gefragt sind.

Die Anwendungsfelder sowie die Einsatzmöglichkeiten der Klebstoffe sind dabei völlig unterschiedlich und die Branchen reichen von Mikroelektronik, Elektronik, RFID, Automotive, Photovoltaik bis hin zum Maschinenbau. Haben auch Sie Bauteile zu verkleben, dann informieren Sie sich über unsere Produkte und profitieren Sie von einer fachgerechten Beratung zum Thema Kleber! Ob Cyanacrylat, Epoxidharzklebstoffe oder Silikone, DELO hat garantiert den passenden Klebstoff für Sie.

Schnelles Aushärten von Klebstoffen durch UV-Strahler

Beim Einsatz von Klebstoffen geht es häufig um Geschwindigkeit. UV-Strahler ermöglichen die schnelle Aushärtung und sind somit oft unverzichtbar im Produktionsprozess.

UV-Lampen mit LED besitzen technische Eigenschaften, die deutliche Vorteile für die Aushärtung von Klebstoffen mit sich bringen:

  • Strahlungsintensität auf konstant hohes Niveau einstellbar
  • Erzielbare Nutzungsdauer: > 20.000 Stunden (Leuchtdauer = Lebensdauer)
  • Geringe Betriebskosten durch geringen Stromverbrauch sowie niedrige Wartungs- und Ersatzteilkosten
  • Keine Aufwärmzeit und dadurch eine sofortige Verfügbarkeit
  • Reproduzierbare Aushärtungseigenschaften auf der gesamten belichteten Fläche
  • Geringste Wärmeentwicklung am Bauteil
  • Kompakte Bauform

Dosiersysteme von DELO ermöglichen präzises Klebstoffdosieren

Klebstoff, Anwendung und angestrebter Automatisierungsgrad – diese Faktoren sind entscheidend für die Auswahl des geeigneten Dosierequipments, wie z.B. Dosierpistolen, -ventile oder Drucktanks. 

DELO-Geräte zur Klebdosierung sind exakt auf die Hightech-Klebstoffe abgestimmt und ermöglichen einen optimalen Produktionsprozess. Sie profitieren von einer kostengünstigen Klebstoffverarbeitung, die flexibel in den Prozess integrierbar ist. Gerade beim Klebstoff dosieren im Jet-Betrieb kommt es auf Präzision, Geschwindigkeit und Kompaktheit an. Präzision, um kleinste Dosiermengen genau und reproduzierbar zu applizieren, Geschwindigkeit, um schnelle Prozesse zu ermöglichen und Kompaktheit, um das Gerät in jede Produktionsanlage zu integrieren.

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