UV-Lösung zur Reduzierung von Verzug und Formverschiebung

Der Verzug wird durch die chemische Schrumpfung der Formmasse entweder während der Aushärtung oder beim Abkühlen nach der Wärmehärtung verursacht. Die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) von Siliziumchips, Formmasse und Trägersubstrat führen zum Verzug der gesamten Baugruppe.

Der Verzug resultiert daraus, dass die Formmasse hochgefüllt und damit pastös ist und daher nur mit Wärme und hohem Druck verarbeitet werden kann. Da die Chips vorübergehend mit dem Trägersubstrat verbunden sind, kann diese Verbindung durch die Hitze erweichen. Dies führt dazu, dass sich die Matrizen unter dem Druck, der zum Verpressen der Formmasse erforderlich ist, verschieben.

Das DELO-Verfahren beginnt mit einem temporären Klebstoff auf dem Trägerwafer und den Testchips, die mit der Oberseite nach unten auf dem Wafer positioniert werden. Anstelle des üblichen hochviskosen, hitzehärtenden Materials verwenden wir ein niedrigviskoses, UV-härtendes DELO-Material. Unsere Studien belegen dies: Die Abkühlung nach der Wärmehärtung führt zu Verzug, der bei unserem Verfahren deutlich reduziert wird. UV-Licht bei Raumtemperatur minimiert die Auswirkungen der unterschiedlichen WAKs von Formmasse und Trägermaterial und damit den Verzug des Wafers.