Innenraum und Karosserieanwendungen
Klebstoffe für den Innenraum und Karosserieanwendungen
Von den 15 kg Klebstoff, die in einem Auto verbaut sind, wird der Großteil für die Karosserie oder karosserienahe Anwendungen verwendet. Dabei ist vor allem eine hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit gefragt. Bei Innenraumanwendungen rücken darüber hinaus die Designfreiheit und die Fertigungseffizienz stärker in den Fokus, die dank des Klebens möglich werden.
Schließlich legen Kunden bei der Innenausstattung einen hohen Wert auf Optik und Wertigkeit – und das Kleben ist die Verbindungstechnik, mit der sich optisch ansprechende Verbindungen am einfachsten und besten realisieren lassen. Damit kann das Kleben bei Innenraum-Anwendungen seine Stärken im Hinblick auf Automatisierbarkeit und schnelle Prozesse voll ausspielen.
Zierelemente visuell ansprechend verkleben
Schmuck- und Zierelemente wie zum Beispiel die Chromringe an den Lüftungsschlitzen, Echtholzleisten an Türen und auf Lenkrädern sowie Verkleidungen im Dashboard-Bereich werden geklebt. Klebstoffe sind im Gegensatz zu Schrauben unsichtbar und gegenüber Schnapphaken zuverlässiger.
DELO-Klebstoffe, egal ob in Form von „normalen“ Flüssigklebstoffen oder als flüssige Haftklebstoffe – also als „flüssige Tapes“ –, erfüllen nicht nur die mechanischen und thermischen Anforderungen im Innenraum. Ihre besondere Stärke spielen sie im Produktionsprozess aus. So eignen sie sich auch für komplexeste Geometrien und erlauben selbst bei nicht-durchstrahlbaren Materialien wie Chromringen einen schnellen Lichthärtungsprozess. Bei der sogenannten Voraktivierung bleibt der Klebstoff direkt nach dem Dosieren und nach einer kurzen Belichtungsphase noch flüssig, sodass auch intransparente Bauteile gefügt werden können. Nach dieser Offenzeit härtet der Klebstoff ohne Einwirkung von Licht innerhalb weniger Minuten aus.
Im Fall der flüssigen Haftklebstoffe ist der Prozess vergleichbar. Nach dem Belichten entsteht eine klebrige Oberfläche. Da der Klebstoff unmittelbar nach dem Andrücken des zweiten Fügepartners seine initiale Festigkeit erreicht, kann die verklebte Baugruppe direkt und ohne temporäres Fixieren weiterverarbeitet werden.
Die Innenraum- und Zierelementlösungen von DELO gibt es sowohl auf Basis flexiblerer Acrylate als auch auf Basis festerer Epoxidharze für strukturelle Anwendungen.
Eigenschaften / Stärken DELO-Produkte
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit
- Gute Flexibilität
- Vollautomatisierte Fertigung
- Auch für nicht-durchstrahlbare Materialien
- Auch als flüssige Haftklebstoffe verfügbar
Befestigungselemente und Clipse zuverlässig kleben
Bauteile wie Kabelbäume, Sensorhalterungen oder Anbauteile werden häufig mit Gewindebolzen, Clipsen oder Schnapphaken befestigt. Bei metallischen Werkstoffen setzen OEMs besonders auf geschweißte Bolzen, um das aufwendige Bohren und Setzen von Schrauben beziehungsweise Nieten zu vermeiden. Als flexible Alternative und vor allem bei Faserverbundwerkstoffen können Clipse oder Bolzen mit Grundplatte auch geklebt werden. Beispielsweise lassen sich Clipse zur Positionierung der Frontscheibe mit lichthärtenden Klebstoffen befestigen.
Bei dem sogenannten ONSERT-Verfahren wird zunächst ein einkomponentiger Klebstoff auf das Befestigungselement aufgebracht und dieses anschließend gefügt. Das Besondere an diesem Verfahren ist seine Geschwindigkeit: So ist die Basis des Elements aus transparentem Kunststoff, was eine lichtdurchlässige Klebefläche schafft und kurze Taktzeiten sicherstellt. Die Aushärtung erfolgt mit einer LED-Lampe innerhalb weniger Sekunden und lässt sich vollständig automatisieren. Die entstandene Verbindung ist sofort belastbar. Auch transluzente Kunststoffe wie PA (Polyamid) lassen sich mit Licht kleben. Durch ONSERT-Elemente können Konstruktionsteile nachträglich in kürzester Zeit mit Gewindeelementen oder Steckverbindungen ausgestattet werden.
Eigenschaften / Stärken DELO-Produkte
- Besonders für Faserverbundwerkstoffe geeignet
- Sekundenschnelle Lichthärtung
- Volle Automatisierbarkeit
- Formenvariabilität
Silikonfreie Flüssigdichtungen für alle Geometrien
Soll eine runde Geometrie abgedichtet werden, sind O-Ringe aus Gummi oder Silikon in den meisten Fällen das Mittel der Wahl. Sobald aber komplexere Formen vorliegen, spielen lichthärtende Flüssigdichtungen ihre Stärken aus, da sie leicht an jede Geometrie anpassbar sind. Ein weiterer Vorteil im Vergleich zu Feststoffdichtungen ist, dass Flüssigdichtungen nicht nur teilweise auf den Rauspitzen der Bauteiloberfläche aufliegen. Dadurch dichten sie Welligkeiten besser ab und erlauben größere Fertigungstoleranzen.
Im Gegensatz zu langsam härtenden Flüssigdichtungen auf Silikon- oder Polyurethanbasis werden mit lichthärtenden Flüssigdichtungen von DELO voll automatisierbare Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozesse möglich. So erlauben die standfesten, hochviskosen Produkte den CIPG-Prozess. CIPG steht für „Cured in place gasket“, also eine Flüssigdichtung, die so schnell in der gewünschten Position aushärtet, dass die gesamte Baugruppe direkt weiterverarbeitet werden kann. Zudem sind alle DELO-Produkte, wie vielfach im Automotive-Bereich gefordert, zu 100 % frei von Silikonen und anderen lackbenetzungsstörenden Substanzen. Das schließt Probleme in benachbarten Fertigungsprozessen aus.
Eigenschaften / Stärken DELO-Produkte
- Höchste Geometriefreiheit
- Geringer Druckverformungsrest
- Sekundenschnelle Lichthärtung
- Volle Automatisierbarkeit
- 100 % Silikon-frei
Displayverklebungen im Auto: Vom Cockpit zur Schaltzentrale
Navigations-, Infotainment- und Eingabe-Bildschirme sowie Head Up Displays bestehen aus verschiedenen Baugruppen, die dauerhaft miteinander verbunden werden müssen. Für die strukturelle Verklebung von Displayrahmen mit Schutzgläsern, die Verklebung und Abdichtung von Displays in Gehäusen, die Anbindung von Funktionsbauteilen für haptisches Feedback sowie den Aufbau von Head Up Displays können verschiedene Klebstoffe zum Einsatz kommen. Besonders DELO PHOTOBOND UV-Acrylate zeigen gegenüber Silikonen ein sehr stark verbessertes Ausgasungsverhalten und erreichen unter UV-Licht innerhalb von Sekunden ihre volle Festigkeit.
Anwendungen
- Center Informationssysteme im Cockpit
- Instrumentendisplays im Cockpit
- Audio und Infotainment Displays im Auto
- Navigations- und Entertainmentsysteme
- Displayschutzgläser
- Head Up Displays
Bei der Integration von Displays in Baugruppen kommt es vor allem darauf an, eine spannungsfreie und zuverlässige Verbindung zwischen Displayglas und Rahmen sowie den verschiedenen Materialien von Halterungen, Gehäusen oder bei aktiven Bauelementen herzustellen. Zudem können die Baugruppen aufgrund ihrer Größe häufig nur mit raumtemperaturhärtenden Klebstoffen verklebt werden.
DELO hat spezielle Klebstoffe entwickelt, die ein optimales Eigenschaftsprofil mitbringen und mit denen sich schnelle Fertigungsprozesse realisieren lassen. Bei den Klebstoffen handelt es sich u.a. um mit Licht voraktivierbare DELO PHOTOBOND Klebstoffe, die über Feuchtigkeit ausgehärtet werden und damit „curing on demand“ ermöglichen. Mit diesen Produkten lassen sich auch undurchstrahlbare bzw. opake Bauteile schnell und zuverlässig verkleben.
Eine weitere Möglichkeit für die Verklebung von Displayrahmen bieten die flüssigen Haftklebstoffe von DELO. Sie vereinen die Eigenschaften von industriellem Tape mit der einfachen und automatisierbaren Verarbeitung von Flüssigklebstoffen.
Typische Verklebungen
- Strukturelle Anbindung Display an Rahmen und Gehäuse
- Abdichtung von Gehäusen
- Anbindung von Bedienelementen auf Display-Schutzgläsern
- Anbindung und Schutz diverser Bauteile wie COG / COF oder Flexleiter an Displays
- Anbindung von Funktionsbauteilen an die Displaystruktur (Haptisches Feedback)
- Anbindung diverser Bauteile in Head Up Displays
DELO-Klebstoffe für LED-Packaging
LEDs dienen im Fahrzeuginnenraum als wichtiges Designelement und sorgen in Form von Ambient Light für eine angenehme Atmosphäre. Außerdem tragen sie zur verbesserten Verkehrssicherheit bei. So können LEDs zur Warnung des Fahrers in bestimmten Situationen eingesetzt werden.
Bei der Herstellung von LED-Packages spielen funktionelle Klebstoffe eine zentrale Rolle. Sie sorgen für ein homogenes, brillantes Leuchten der Dioden und für eine schnelle Fertigung. DELO hat sowohl für das First-Level-Packaging als auch das Second-Level-Packaging eine Vielzahl passender Produkte entwickelt. Beim First-Level-Packaging werden die Klebstoffe in unmittelbarer Nähe zum LED-Halbleiter appliziert; beim Second-Level-Packaging geht es um das Fügen von Linsen, Deckscheiben oder Gehäusen, die um das LED-Modul herum eingesetzt werden.
DELO-Klebstoffe für die Optoelektronik umfassen transparente und ausgasungsarme ebenso wie spannungsausgleichende und elektrisch leitfähige Klebstoffe, vom Die-Attach bis zur strukturellen Verklebung. Auch optische Coatings mit individuell angepassten Eigenschaften in Bezug auf Transmission, Reflexion und Absorption sowie Vergussmassen zum Schutz von Sensor-Packages bietet DELO an. Je nach Bauteilgeometrie oder Substratkombination stehen Anwendern Produkte mit unterschiedlichen Aushärtungsmechanismen zur Verfügung.
Alle funktionellen Kleb- und Dichtstoffe von DELO aus der Reihe DELO PHOTOBOND, DELO DUALBOND und DELO KATIOBOND eignen sich insbesondere für hochautomatisierte und sekundenschnelle Prozesse mit hohen Durchsätzen.
Eigenschaften der Klebstoffe für LEDs
- Ausgasungsarm
- Sehr geringer Schrumpf
- Optisch klar
- Vergilbungsstabil
- Reflow-stabil
Wissen digital verpackt
Kleben ist eine anspruchsvolle Fügetechnik. Um klebtechnische Herausforderungen erfolgreich zu lösen, bedarf es eines guten Verständnisses der Grundlagen und Besonderheiten dieser Technologie. Bauen Sie mit Hilfe unserer "TECH TALK"-Webinare der DELO Academy wertvolle Kenntnisse auf!
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